Cita:
Empezado por JCSB
hay varios temas al respecto, un arco manual es mas "simple" para comprar, mantener, necesita un operador con menos experiencia. Pero ello no significa que sea mas barato, sino en las maestranzas estarían a puro arco manual
hay casos aplicaciones especiales donde es mas cómodo utilizar la barra cubierta, porque se pueden comprar de a una y no kilos que no se usaran
el tig es la mejor soldadura, es efectivamente mas cara de implementar que el arco convencional porque requiere la barra de tungsteno y el argón. Pero sirve en lo que sea, en todas las posiciones, todos los metales, requiere minimo aporte, etc etc etc
en una reja de arquitectura lo mejor es TIG, no hay que estar esmerilando remanentes e imperfecciones y raspando escorias
tema aparte es el bajo profesionalismo de muchos "soldadores" que hacen rejas, donde terminan de soldar y le tiran pintura encima para que no se note las escorias
y ojo, la tig NO es para lograr terminaciones, es la soldadura que deja los mejores cordones, con mas penetración, con el menor daño posible a los metales, la menor contaminación, menor oxidación y mas resistente en el tiempo
Como consecuencia de todo lo anterior, es la que deja la soldadura mas "bonita"
no por nada los gringos, en locales serios, usan tig para todas las personalizaciones que hacen en vehículos. Cortan con laser y las soldaduras en tig, porque a la precisión del corte no requieren mucho relleno pero si buena resistencia
todo esto te lo digo desde el punta de vista profesional, yo trabajo con estructuras metálicas y piping, y para mi esto ha sido tema, tratar con las malas practicas de los soldadores que quieren compensar una mala mano con configuración de la maquina (logrando malas soldaduras que no pasan ni una prueba) y una gran parte de mito que hace que se nieguen a los cambios.
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Complemente de acuerdo con todo lo que dices, esto es desde el punto de vista técnico, pero sinceramente, crees que un maestro que se dedica a las rejas logre llegar a un precio conveniente si trabaja con tig??? probablemente mas de alguno lo haga y debe ser para un cierto nicho de clientes, pero para el común de los maestros,si es buen soldador de arco, fácilmente lograra una buena terminación con la resistencia necesaria.
El uso que se le quiere dar a la soldadora es lo mas básico, y para eso una tig esta completamente sobre dimensionada, salvo que este dispuesto a gastar mucho dinero y practicar bastante antes de lograr el resultado que busca. Antes de eso, el arco es lo ideal, luego una mig, y como cúspide una tig. A pesar que los resultados con mig también pueden ser muy buenos, y no sea necesario tener que dar el ultimo paso.
No se si aqui o streetracing se ha tocado el tema, que los talleres gringos prácticamente no usan arco, incluso se le dio un carácter de obsoleta a este tipo de soldadura, finalmente hay un tipo de soldadura para cada tipo de trabajo. Para finalizar creo que los pasos para un novato son arco/ mig/ tig.